玻璃反應釜外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點，調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。

　　玻璃反應釜的密封方法有兩個方面，填料密封和機械密封。

 

　　填料密封是旋轉壓緊螺栓時壓蓋壓緊填料，使填料變形并緊貼在軸表面上，達到密封目的。在化工生產中，軸封容易泄漏，一旦有毒氣體溢出會污染環境，甚至發生事故，因而需要控制好壓緊力。填料的彈性變形要大，使填料緊貼轉軸，對轉軸產生收縮力，同時還要求填料有足夠的圈數。

　　如果填料密封不嚴，該怎樣解決：

　　1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；

　　2、調整油環位置，清洗油路；

　　3、壓緊填料，或更換填料；

　　4、修補或更換。

　　機械密封是由動靜環、彈簧加荷裝置及輔助密封圈四個部分組成。由于彈簧力的作用使動緊緊壓在靜環上，當軸旋轉時，彈簧加荷裝置及動環等零件隨軸一起旋轉，而靜環則固定在座架上靜止不動，動環與靜環相接觸的環形密封端面阻止了物料的泄漏。雖然結構復雜了點，但是密封效果非常好。

　　機械密封不嚴解決方法:

　　1、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

　　2、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固；

　　3、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

　　4、調整、檢修使軸的竄量達到標準；

　　5、更換摩擦副或重新研磨；

　　6、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；

　　7、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量。